硬質(zhì)合金材料性能與選擇模具用硬質(zhì)合金，是在碳化鎢中加入適量鈷，用粉末冶金方法壓制、燒結(jié)而成的。所以它與工具鋼的成分、制法根本不同，因此有各種各樣的性能差別。


1）硬質(zhì)合金中不存在方向性。硬質(zhì)合金是由粉末加壓燒結(jié)而成的，由于不采用鑄造工藝，所以不存在表面層與內(nèi)部成分在密度上的差異，從而消除了由于密度差可能引起的局部機械性能差異。


2）硬質(zhì)合金不存在熱處理問題。除了加熱和冷卻過程中熱應(yīng)力的影響外，可以認(rèn)為，其機械性能不因加熱冷卻而變化（例如即使加熱到1000℃冷卻后，機械性能不發(fā)生變化）。所以，對這類硬質(zhì)合金的加工來說，不能在軟化的條料下進行預(yù)加工，即硬質(zhì)合金的預(yù)加工必須在燒結(jié)之前進行，燒結(jié)之后除用金剛石工具或電加工方法進行加工之外，是無法用其它簡單方法加工的。硬質(zhì)合金的機械性能主要是由含鈷量和碳化鎢的粒度決定的。


3）硬質(zhì)合金的楊氏彈性模量大，為工具鋼的2.5~3倍,而泊松比小,硬質(zhì)合金泊松比為0.21~0.24，工具鋼的泊松比在0.30左右。因此在加工應(yīng)力作用下，硬質(zhì)合金模具內(nèi)徑尺寸變化比鋼制模具要小很多，所以能獲得與模具尺寸非常接近的制品。


4）硬質(zhì)合金抗壓強度高?？箟簭姸扰c含鈷量有關(guān)，低鈷的硬質(zhì)合金可達6000Mpa以上，即接近工具鋼的二倍。所以這種材料用于承受單位壓力大的冷擠壓模工作部分是有利的。


5）硬質(zhì)合金熱膨脹系數(shù)小。與工具鋼熱膨脹系數(shù)11×10-6/K相比，硬質(zhì)合金為5~7×10-6/K，要小一些。這一點在模具設(shè)計和制造時是應(yīng)當(dāng)考慮的。


6）熱傳導(dǎo)率高。硬質(zhì)合金的熱傳導(dǎo)率比工具鋼要高三倍。而可避免被加工材料與模具之間的燒結(jié)問題。


7）彈性變形量與塑性變形量很小。這點對模具來說，是其有利的一方面，但卻表現(xiàn)出不利的一方面。就是在模具中對應(yīng)集中很敏感，容易引起模具損壞。這在硬質(zhì)合金模具設(shè)計和使用中，是一個重大的課題。


8）硬度高、耐磨性好。這是硬質(zhì)合金最受歡迎的特點。盡管硬度和工具鋼差不多，甚至還低，但由于硬度穩(wěn)定而不會發(fā)生變化所以耐磨性卻比工具鋼好，因而抵抗粘合、熱膠著的能力強。


　　目前國內(nèi)所采用的模用硬質(zhì)合金以鎢鈷類為主體，依據(jù)不同含鈷量在6%~25%之間變化見表8-48。一般說來，含鈷量少的材料耐磨性較為重要，含鈷量大的材料耐沖擊性能較為重要，所以含鈷量小時碳化鎢顆粒應(yīng)當(dāng)細些，含鈷量大時顆粒應(yīng)當(dāng)粗些。硬質(zhì)合金材料性能與選擇模具用硬質(zhì)合金，是在碳化鎢中加入適量鈷，用粉末冶金方法壓制、燒結(jié)而成的。所以它與工具鋼的成分、制法根本不同，因此有各種各樣的性能差別。


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