在沖壓出產(chǎn)過程中，模具呈現(xiàn)的問題最多，它是整個沖壓出產(chǎn)要素中最重要的要素。模具問題主要會集在模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量缺點和模具的刃磨方面。

模具毛病是沖壓出產(chǎn)中最簡單呈現(xiàn)的問題，常常形成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品出產(chǎn)周期。因而，必須盡快找到模具毛病原因，合理修理。

沖頭固定不妥或螺絲強度不行，會導(dǎo)致沖頭墜落或折斷。

模具運用時，零件方位、方向等安裝過錯或螺栓緊固欠好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱光滑缺乏。送料設(shè)備有毛病，壓力機異常等，都會形成模具的損壞。假如呈現(xiàn)異物進入模具、制件重疊、廢料堵塞等情況未及時處理，繼續(xù)加工出產(chǎn)，就很簡單損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。

引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、歪斜?；蚰０彘g有異物，使模板無法平貼；模具強度規(guī)劃不行或受力不均。形成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度規(guī)劃太小，簡單受外力撞擊變形；模具方位安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強度不行、巨細(xì)沖頭方位太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強度，增強卸料板的引導(dǎo)維護。

一般來說，模具損壞后，還有一個修理和作廢的挑選問題。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非要害零件的損壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等毛病，大部分能夠經(jīng)過修理的辦法使其完全康復(fù)到正常狀態(tài)，從頭投入沖壓出產(chǎn)?？墒?，當(dāng)模具的要害件嚴(yán)重?fù)p壞，有時凸、凹模一起損壞。一次性修復(fù)費用超過沖模原造價的70%，或許模具壽數(shù)已近，則修理的意義不大，這時應(yīng)該考慮作廢模具：除大型模具、結(jié)構(gòu)雜亂的連續(xù)模外。當(dāng)模具修理技能過于雜亂、修模費用太大，難度大必然使修理周期過長，嚴(yán)重影響沖壓的正常出產(chǎn)，應(yīng)挑選提前失效作廢，從頭制作模具。

沖壓出產(chǎn)功率和本錢對模具的依賴性很大。對出產(chǎn)過程中模具呈現(xiàn)的毛病，應(yīng)具體問題具體分析，擬定正確的修理計劃。及時解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺點等問題。處理好模具修理與作廢的關(guān)系，才能削減停產(chǎn)修模時刻，縮短出產(chǎn)周期，確保沖壓出產(chǎn)的正常進行。