當(dāng)前，在精細(xì)機(jī)械零件的加工中，適合于加工不銹鋼的工具資料是高速鋼和硬質(zhì)合金，高速鋼銑刀易于制作，價(jià)格低廉，鋒利，韌性好，但耐磨性差。硬質(zhì)合金銑刀制作工藝雜亂且本錢較高，并且在高速切削條件下具有杰出的耐磨性，這有利于精細(xì)機(jī)械零件加工的尺度精度的穩(wěn)定性。


在充分考慮到數(shù)控加工的特色和出產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的情況下，可采用以下原則：精加工時(shí)運(yùn)用高性能高速鋼銑刀，因?yàn)楦咝阅芨咚黉撱姷兜牡度休^為鋒利。而粗加工時(shí)的對(duì)刀精度要求低，對(duì)刀容易，輔佐時(shí)間短，出產(chǎn)本錢低。精加工時(shí)，運(yùn)用高精度涂層硬質(zhì)合金立銑刀，能夠高速切削且精細(xì)機(jī)械零件加工精度堅(jiān)持接連穩(wěn)定，一般情況下可完成數(shù)十甚至數(shù)百件產(chǎn)品的精加工。



刀具幾許參數(shù)的挑選：在現(xiàn)有庫(kù)存中挑選刀具首要需考慮刀齒個(gè)數(shù)、前角和刀刃螺旋升角等幾許參數(shù)。在精加工中，不銹鋼的切屑不易卷曲，應(yīng)挑選刀齒數(shù)少、容屑槽大的刀具，使得排屑順利，有利于不銹鋼精細(xì)機(jī)械零件加工。但前角過大，會(huì)削弱刀具刃口的強(qiáng)度和耐磨性，一般應(yīng)挑選法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實(shí)際效果前角存在密切關(guān)系，在加工不銹鋼時(shí)，采用大螺旋升角銑刀可使精細(xì)機(jī)械加工過程中切削力小加工平穩(wěn)。



工件表面質(zhì)量高，一般螺旋升角取35度-45度。因?yàn)椴讳P鋼資料的切削性能差、切削溫度高、刀具壽數(shù)短。所以，銑削不銹鋼的切削用量應(yīng)比加工一般碳鋼時(shí)要低。




充分的冷卻光滑可明顯延伸刀具壽數(shù)，進(jìn)步精細(xì)機(jī)械零件加工后的表面質(zhì)量，在實(shí)際出產(chǎn)中，可挑選不銹鋼專用切削油作為冷卻液，并配合機(jī)床主軸高壓中心出水功能。將切削油高壓噴至切削區(qū)，進(jìn)行強(qiáng)制冷卻光滑，以獲得杰出的冷卻光滑效果。




精細(xì)機(jī)械加工企業(yè)跟著零部件精度的不斷進(jìn)步，數(shù)控加工在整個(gè)出產(chǎn)過程中扮演了越來越重要的角色，數(shù)控機(jī)床也置辦越來越多，由此也引了一系列的問題急待處理。精細(xì)機(jī)械零件加工過程中，刀具作為參與制作活動(dòng)的重要輔佐工具，對(duì)數(shù)控機(jī)床的出產(chǎn)率以及精細(xì)零部件加工制作的精細(xì)性和準(zhǔn)確性起著很大的效果，尤其是在數(shù)控機(jī)床日漸增多的加工中，刀具的數(shù)量巨大，為了處理分散辦理帶來的壞處，進(jìn)步精細(xì)機(jī)械零件加工的功率，降低運(yùn)營(yíng)本錢，那么，刀具就要采用集中統(tǒng)一辦理。