問(wèn)題：跳屑?jí)簜?nbsp;

原因：空地偏大；送料不當(dāng)；沖壓油滴太快，油粘；模具未退磁；凸模磨損，屑料壓附于凸模上；凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度缺少；質(zhì)料較硬，沖切形狀簡(jiǎn)略；應(yīng)急辦法。

跳屑?jí)簜麑?duì)策

1. 控制凸凹模加工精度或修改規(guī)劃空地；

2. 送至恰當(dāng)方位時(shí)修剪料帶并及時(shí)收拾模具；

3. 控制沖壓油滴油量，或替換油種下降粘度；

4. 研修后有必要退磁（沖鐵料更須留心）；

5. 研修凸模刀口；

6. 調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；

7. 替換材料，修改規(guī)劃。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（留心方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；

8. 減小凹模刃口的尖利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），選用吸塵器吸廢料。下降沖速，減緩跳屑。

問(wèn)題：屑料阻塞 

原因：漏料孔偏??；漏料孔偏大，屑料翻滾；刀口磨損，毛邊較大；沖壓油滴太快，油粘；凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；質(zhì)料較軟；應(yīng)急辦法。

屑料阻塞對(duì)策

1. 修改漏料孔；

2. 刃修刀口；

3. 控制滴油量，替換油種；

4. 表面處理，拋光，加工時(shí)留心下降表面粗糙度；

5. 更改材料，修改沖裁空地；

6. 凸模刃部端面修出斜度或弧形（留心方向），運(yùn)用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

問(wèn)題：下料偏位標(biāo)準(zhǔn)變異 

原因：凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏小）；規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)及空地不當(dāng)，加工精度差；下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，空地不均；導(dǎo)正銷磨損，銷徑缺少；導(dǎo)向件磨損；送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；卸料鑲塊壓料位磨損，無(wú)壓料（強(qiáng)壓）功用（材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）；卸料。

下料偏位標(biāo)準(zhǔn)變異對(duì)策

1. 研修刀口；

2. 修改規(guī)劃，控制加工精度；

3. 調(diào)整其方位精度，沖裁空地；

4. 替換導(dǎo)正銷；

5. 替換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；

6. 從頭調(diào)整送料機(jī)；

7. 從頭調(diào)整閉模高度；

8. 研磨或替換卸料鑲塊，增加強(qiáng)壓功用，調(diào)整壓料；

9. 減小強(qiáng)壓深度；

10. 替換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；

11. 凸模刃部端面修出斜度或弧形（留心方向），以改善沖切時(shí)受力狀況。答應(yīng)時(shí)下料部坐落卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功用。

問(wèn)題：卡料 

原因：送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；送料機(jī)缺點(diǎn)；材料弧形，寬度超差，毛邊較大；模具沖壓反常，鐮刀彎引發(fā)；導(dǎo)料孔徑缺少，上模拉料；折彎或撕切位上下脫料不順；導(dǎo)料板之脫料功用設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；材料薄，送進(jìn)中翹曲；模具架起不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度誤差較大。

卡料對(duì)策

1. 從頭調(diào)整及修補(bǔ)；

2. 替換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；

3. 消除料帶鐮刀彎；

4. 研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；

5. 調(diào)整脫料繃簧力氣等；

6. 修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；

7. 送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；

8. 從頭架起模具。

   
   

問(wèn)題：料帶鐮刀彎 

原因：沖壓毛邊（ 特別是載體上）；材料毛邊，模具無(wú)切邊；沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）；沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；部分壓料太深或壓到部部分危害；模具規(guī)劃。

料帶鐮刀彎對(duì)策

1. 研修下料刀口;

2. 替換材料，模具加設(shè)切邊設(shè)備；

3. 重調(diào)沖床深度；

4. 收拾模具，處理跳屑和壓傷問(wèn)題；

5. 檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度標(biāo)準(zhǔn)正確，危害位研修選用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。

問(wèn)題：凸模開裂崩刃 

原因：跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；送料不當(dāng)，切半料；凸模強(qiáng)度缺少；大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷；凸模及凹模部分過(guò)于尖角；沖裁空地偏?。粺o(wú)沖壓油或運(yùn)用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；沖裁空地不均、偏移，凸、凹模產(chǎn)生干涉；卸料鑲塊精度差或磨損，失掉精細(xì)導(dǎo)向功用；模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；凸、凹模質(zhì)料選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；導(dǎo)料件（銷）磨損；墊片加設(shè)不當(dāng)。

凸模開裂崩刃對(duì)策

1. 處理跳屑、屑料阻塞、卡模等問(wèn)題對(duì)應(yīng)對(duì)策;

2. 留心送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)收拾模具；

3. 修改規(guī)劃，增加凸模全體強(qiáng)度，減短凹模直刃部標(biāo)準(zhǔn)，留心凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；

4. 小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上；

5. 修改規(guī)劃；

6. 控制凸凹模加工精度或修改規(guī)劃空地，細(xì)小部沖切空地恰當(dāng)加大；

7. 調(diào)整沖壓油滴油量或替換油種；

8. 檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或替換，控制加工精度；

9. 研修或替換；替換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，留心日常保養(yǎng)；

10. 替換運(yùn)用質(zhì)料，運(yùn)用適宜硬度；

11. 替換導(dǎo)料件; 

12. 修改，墊片數(shù)盡可少，且運(yùn)用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

問(wèn)題：沖件凹凸（一模多件時(shí)） 

原因：沖件毛邊；沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；凸、凹模（折彎位）壓損或危害；沖剪時(shí)翻料；相關(guān)壓料部位磨損、壓損；相關(guān)撕切位撕切標(biāo)準(zhǔn)不共同，刀口磨損;相關(guān)易斷位預(yù)切深度不共同，凸凹模有磨損或崩刃;相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重；模具規(guī)劃缺點(diǎn)。

沖件凹凸對(duì)策

1. 研修下料位刀口;

2. 收拾模具，處理屑料上浮問(wèn)題；

3. 從頭研修或替換新件；

4. 研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功用；

5. 檢查，實(shí)施維護(hù)或替換；

6. 修補(bǔ)或替換，確保撕切狀況共同;

7. 檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或替換；

8. 檢查凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或替換；

9. 修改規(guī)劃，加設(shè)凹凸調(diào)整或增設(shè)整形工位。

問(wèn)題：折彎變形標(biāo)準(zhǔn)變異 

原因：導(dǎo)正銷磨損，銷徑缺少；折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損；折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；模具讓位缺少；材料滑移，折彎凸、凹模無(wú)導(dǎo)位功用，折彎時(shí)未施以預(yù)壓；模具結(jié)構(gòu)及規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)不良；沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)不穩(wěn)定；材料厚度標(biāo)準(zhǔn)變異；材料機(jī)械形能變異。

折彎變形標(biāo)準(zhǔn)變異對(duì)策

1. 替換導(dǎo)正銷；

2. 從頭研磨或替換；

3. 檢查，修改；

4. 修改規(guī)劃，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功用；

5. 修改規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，分解折彎，增加折彎整形等；

6. 研修下料位刀口; 

7. 調(diào)整，選用全體鋼墊；

8. 替換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。

問(wèn)題：維護(hù)不當(dāng) 

原因：模具無(wú)防呆功用，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯(cuò)位（指不同工位）等；現(xiàn)已偏移過(guò)空地之鑲件未按原狀恢復(fù)。

維護(hù)不當(dāng)對(duì)策

1. 修改模具，增防呆功用；

2. 采模具上做記號(hào)等方法，并在組模后對(duì)照顧帶做必要的檢查、供認(rèn)，并做出書面記載，以便查詢。