數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速非常高,主軸輸出功率也是比較大的,與傳統(tǒng)的切削方法而言,對(duì)銑刀的要求更加嚴(yán)格,對(duì)剛性、精度、耐用度、強(qiáng)度這些要素的要求都更加的嚴(yán)格,與此同時(shí)還會(huì)要求尺寸的穩(wěn)定,要方便安裝和調(diào)整。這一系列的問題都對(duì)銑刀的結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化提出了非常嚴(yán)格的要求。要提高銑削加工的效率,數(shù)控銑刀的選擇尤為重要,所以,對(duì)于銑刀的選擇,富蘭地為大家簡(jiǎn)單的介紹在銑刀選擇上要考慮的因素。
首先,選擇銑刀時(shí)應(yīng)該考慮銑刀材料的切削性能。例如加工鈦合金、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼工件時(shí),富蘭地工具建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金銑刀。
第二,我們可以根據(jù)工件的不同加工階段來選擇銑刀。比如,在粗加工階段,我們的主要目的是為了去除余量,那么我們就可以選擇剛性比較好、精度比較低的、排屑性能較高的大銑刀,到了半精加工、精加工階段,最主要的是保證工件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量,這時(shí)就應(yīng)該選擇耐用度比較高、精度也比較高的精加工銑刀。如果粗加工和精加工選擇相同規(guī)格的銑刀,那么富蘭地教大家一招,可以降低銑刀成本,我們可以在粗加工時(shí)選擇精加工階段淘汰掉的銑刀,因?yàn)榫庸ぬ蕴聛淼你姷洞蠖酁槿胁坑休p微磨損而淘汰,除了刀刃的磨損,涂層也有輕微磨損,而這些損耗會(huì)直接影響到精加工的加工精度,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量,但是對(duì)以粗加工為了去除余量為主要目的加工影響并不大,使用精加工淘汰的銑刀做粗加工可以有效節(jié)省用到成本。
第三,根據(jù)待加工的區(qū)域特點(diǎn)來選擇銑刀。在工件加工允許的情況下我們可以選用較大直徑、長(zhǎng)徑比值較小的銑刀;我們?cè)诩庸け”?、超薄壁類工件時(shí),過中心的銑刀端刃應(yīng)具有足夠的向心角,以求減小銑刀與切削部分的切削力。在加工鋁、銅等軟性工件時(shí)應(yīng)該選用前角稍大的立銑刀,刀刃數(shù)盡量不要超過4刃。
對(duì)于加工中心來說,所有的銑刀都是預(yù)裝在刀庫里的,通過數(shù)控程序進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。所以,必須選用適合對(duì)應(yīng)機(jī)床的銑刀系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便于數(shù)控加工用的銑刀能夠迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫。編程人員應(yīng)該對(duì)機(jī)床所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容有足夠的了解,以確保能在編程時(shí)確定銑刀的徑向和軸向尺寸,更為合理的安排銑刀的排列順序。
在粗加工階段,我們的主要目的是為了去除余量,那么我們就可以選擇剛性比較好、精度比較低的、排屑性能較高的大銑刀,到了半精加工、精加工階段,最主要的是保證工件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量,這時(shí)就應(yīng)該選擇耐用度比較高、精度。
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