用硬質合金為材料制成的銑刀稱為硬質合金銑刀。硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級粉末為主要成分;以鈷或鎳、為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。

　　硬質合金銑刀主要分為：整體硬質合金銑刀、硬質合金直柄槽銑刀、硬質合金鋸片銑刀、硬質合金立銑刀以及硬質合金球頭銑刀等。

　　硬質合金銑刀選擇

　　銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀以及硬質合金作銑刀材料外，其余各類銑刀一般采用高速鋼，特別是鎢、鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度比W18Cr4V提高了1～2倍。適合制作不銹鋼銑刀的硬質合金牌號有：YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30等。

　　不銹鋼的粘附性及熔著性較強，切屑容易粘附在銑刀刀刃之上，使切削條件惡化;逆銑時，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃容易崩刃和磨損。

　　采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或者薄壁件，切削輕快，振動較小，切屑易碎，工件不易變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

　　銑削不銹鋼時，應該盡量采用順銑法來加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下容易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高了刀具的耐用度。

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