數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速非常高，主軸輸出功率也是比較大的，與傳統(tǒng)的切削方法而言，對(duì)銑刀的要求更加嚴(yán)格，對(duì)剛性、精度、耐用度、強(qiáng)度這些要素的要求都更加的嚴(yán)格，與此同時(shí)還會(huì)要求尺寸的穩(wěn)定，要方便安裝和調(diào)整。

這一系列的問題都對(duì)銑刀的結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化提出了非常嚴(yán)格的要求。要提高銑削加工的效率，數(shù)控銑刀的選擇尤為重要，所以，對(duì)于銑刀的選擇，樺輝精密五金為大家簡(jiǎn)單的介紹在銑刀選擇上要考慮的因素。

一、首先，選擇銑刀時(shí)應(yīng)該考慮銑刀材料的切削性能。例如加工鈦合金、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼工件時(shí)，富蘭地工具建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金銑刀。

二，我們可以根據(jù)工件的不同加工階段來選擇銑刀。比如，在粗加工階段，我們的主要目的是為了去除余量，那么我們就可以選擇剛性比較好、精度比較低的、排屑性能較高的大銑刀，到了半精加工、精加工階段，最主要的是保證工件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，這時(shí)就應(yīng)該選擇耐用度比較高、精度也比較高的精加工銑刀。

如果粗加工和精加工選擇相同規(guī)格的銑刀，我們可以在粗加工時(shí)選擇精加工階段淘汰掉的銑刀，因?yàn)榫庸ぬ蕴聛淼你姷洞蠖酁槿胁坑休p微磨損而淘汰，除了刀刃的磨損，涂層也有輕微磨損，而這些損耗會(huì)直接影響到精加工的加工精度，

從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，但是對(duì)以粗加工為了去除余量為主要目的加工影響并不大，使用精加工淘汰的銑刀做粗加工可以有效節(jié)省用到成本。

第三，根據(jù)待加工的區(qū)域特點(diǎn)來選擇銑刀。在工件加工允許的情況下我們可以選用較大直徑、長(zhǎng)徑比值較小的銑刀；我們?cè)诩庸け”?、超薄壁類工件時(shí)，過中心的銑刀端刃應(yīng)具有足夠的向心角，以求減小銑刀與切削部分的切削力。在加工鋁、銅等軟性工件時(shí)應(yīng)該選用前角稍大的立銑刀，刀刃數(shù)盡量不要超過4刃。

第四，我們?cè)谶x用合適的銑刀時(shí)，盡可能讓銑刀的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于平面工件的周邊輪廓加工，通常選用立銑刀；在銑削平面時(shí)，首選硬質(zhì)合金銑刀；在加工凸臺(tái)、凹槽類時(shí)，首選高速鋼立銑刀；

在加工毛坯表面或?qū)状旨庸r(shí)，對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形加工時(shí)，選用球頭銑刀、環(huán)形刀具、錐形銑刀和盤形刀較多。

第五，對(duì)于自由曲面的加工，因?yàn)榍蝾^銑刀的端部切削速度為零，這時(shí)候?yàn)榱吮ＷC加工的精度，切削的行距會(huì)很小，所以球頭銑刀對(duì)于曲面精加工有較高的友好度。

然而端銑刀在表面加工的質(zhì)量和效率上對(duì)比球頭銑刀優(yōu)勢(shì)會(huì)更明顯，所以，在保證工件加工不存在過切現(xiàn)象時(shí)，在曲面的粗加工和半精加工時(shí)，我們盡量選擇端銑刀。

另外，銑刀的耐用度和精度對(duì)銑刀價(jià)格影響較大。在大多數(shù)情況下，好的銑刀必然是增加了銑刀成本。