雕刻刀生產(chǎn)廠家眾業(yè)達(dá)淺談pcd刀具材料的性能
金剛石硬度和耐磨性極高，其顯微硬度可達(dá)10000HV，是雕刻刀材料中最硬的材料。金剛石的摩擦系數(shù)小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱導(dǎo)率高，切削時不易產(chǎn)生積屑瘤，加工表面質(zhì)量好。能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等稀有金屬及其合金、陶瓷、未燒結(jié)的硬質(zhì)合金、各種纖維和顆粒加強(qiáng)的高分子材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨的木材(尤其是實心木和膠合板等高分子材料)。
金剛石的缺點(diǎn)是韌性差，熱穩(wěn)定性低。700℃～800℃時易碳化，故不適合加工鋼鐵材料。因為在高溫下，鐵原子易與氧原子功效而使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)。此外，用它來加工鎳基合金，刀具會迅速磨損。
立方氮化硼(CBN)的硬度僅次于金剛石，硬度可達(dá)8000HV～9000HV，并且熱穩(wěn)定性高(達(dá)1250℃～1350℃)，對鐵族元素化學(xué)惰性大，抗粘結(jié)能力強(qiáng)，而且用金剛石砂輪即可磨削開刃，所以適合于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和硬度為35HRC以上的鈷基和鎳基難加工材料。